一次性靜脈輸液器由眾多零部件組成,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對生產(chǎn)工藝有相當(dāng)高的要求,要求每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能精準(zhǔn)完成,才能保證出產(chǎn)成品的合格率。邁得自主研發(fā)的一次性靜脈輸液器自動(dòng)化成套設(shè)備,作為行業(yè)領(lǐng)先的醫(yī)用耗材智能制造系統(tǒng),相比于依賴人工組裝的傳統(tǒng)輸液器生產(chǎn)方式,該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了靜脈輸液器長導(dǎo)管、調(diào)節(jié)座、滾輪、藥過、滴斗連線等組件之間的自動(dòng)化組裝、粘結(jié)、檢測、包裝。生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化,有效解決了傳統(tǒng)人工組裝生產(chǎn)過程中,污染風(fēng)險(xiǎn)大,良品率低的問題;極大地提升了生產(chǎn)效率,為客戶節(jié)省了大量人力、物力、時(shí)間,有效降低了生產(chǎn)成本,助力了多家大型醫(yī)療企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的生產(chǎn)。